pe管广泛应用于自来水管道，穿线管，排水管。为了满足不同行业的使用要求，制造商将调整管道的产品性能。

详细和大家***pe给水管这种管在施工中有什么要求。

1、首先要做的是测量放线，利用机械挖掘到基础20cm的作用，在此需要标记，放置中线和边线。

2、挖掘槽基础的施工，槽底预约20cm左右的保护侧人工清扫槽底，***施工的pe供水管槽底的原状土不受干扰，遇到石头立即清扫现场也是为了避免土质松动。

3、在对pe给水管施工之前进行给水管及阀门管件检查，焊接施工准备工作如下：

将与管材规格一致的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物，***待焊接pe管可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；设定加热板温度200～230℃；接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
***时应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕***超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；用软纸或布蘸酒精清除pe管两管端的油污或异物；将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以***；pe管两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求；加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。

将焊接好的pe给水管采用吊车吊运放入槽内，放置时应避免与槽壁发生剧烈碰撞，且放置的位置应与测量放线的位置重合。

4、pe给水管施工完成24小时后，进行水压试验且应并及时填写各项验收记录，各项数据正常后，进行回填并分层夯实沟槽中的泥土。